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    (1)经过对烘干机体系及电除尘器的重复测验及规划核算，多种计划认真比较，将极板同极距离改为400mm，在本来的基础上增加了100mm，不只使二次电压升高，电流增大，提高了除尘功率，而且节约了钢材，降低了成本。
    (2)电机组选用适合于宽距离技能的ggajo2-d-0．2a／72kv型可控硅供电机组，筛选了本来的aa-jo2-0．3-／60kv型机组。
    (3)阴极吊挂，碰击杆，振打设备全部更换，而且阴极吊挂向外侧偏移150mm，重新设置了振打周期和振打时刻，使振打适可而止，既不因积灰过厚影响放电，也不因振打过度致使粉尘的二次飞扬。
    (4)因为粉尘的比电阻值动摇规模较大，粒径散布规模很宽，因此在改造中采用了两种极线：针刺线，星形线。针刺线适合于捕集浓度高的粉尘，将其安装在一电 场；星形线较适合于捕集浓度低的粉尘，将其安装在二电场。一起极线采用了两头紧固的方式，克服了原先在运用过程中容易松动的缺点，可确保极线在作业状态下 的摆动量最小，电除尘器完成高效运转。
    (5)极板由原先的板式布局改为国际上领先的箱体式布局，在增强了极板的刚性和强度，削减极板的曲折变形的一起，变原极板单面磨损为双面磨损，延长了运用周期。
    (6)针对烟气含湿量大且有so2气体存在，极板，极线的原料分别选用优质合金铝和耐酸不锈钢制造，运用周期较原a3钢极板，极线提高了5倍，可达8a以上。
    (7)依据电除尘器进口喇叭处废气流场的散布，将散布板规划为不一样孔径，孔隙率的多种板。经过不一样阻力调谐气流散布，使进入电场的气流散布更加均匀。
    (8)在电场内增设导流板，灰斗内增设阻流板，更好地发挥了电场的才能和避免粉尘的二次飞扬。
    (9)为避免结露而影响电除尘器的安稳运转，在绝缘室内石英套管周围安装了电加热器，确保石英套管内的温度一直高于露点，一起对除尘器本体，通风管道等都进行了密闭、保温。

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